武漢廣鑫聚藝(多圖)-武漢不銹鋼安裝

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但是，在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由于在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經(jīng)450~850℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導(dǎo)致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。因此。60年代以來新發(fā)展的鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道隨著碳含量降低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當碳含量低于0.02%才具有明顯的效果，一些實驗還指出，碳還會增大鉻奧氏體不銹鋼的點腐蝕分傾向。由于碳的有害作用，不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過程中應(yīng)按要求控制盡量低的碳含量，而且在隨后的熱、冷加工和熱處理等過程中也在防止不銹鋼表面增碳，避免鉻的碳化物析出。

不銹鋼制品表面處理包括：鏡面、發(fā)紋、著色、抗指紋等幾個方面的工藝。鏡面利用高速電機驅(qū)動用羊毛輪（市面有售），配合大青臘仿照前面的拋光的方法進行鏡面磨光，主要目的是把經(jīng)過前面幾道工序拋光完成后的工件進行鏡面磨光，目標是不銹鋼制品表面亮度達到鏡面反射高8k，達到完全鏡面效果：發(fā)紋有多種紋路，有發(fā)絲紋（HL），雪花砂紋（NO4），和紋（亂紋）、十字紋，交叉紋等，所有的紋路都需要加工而成。

首先進行粗磨，目的是去除加工后留下的硬垢。采用120-180目無鐵氧化鋁基砂輪進行打磨，配合一定量的黃蠟或砂蠟。粗磨完成后進行中磨，主要目的是去除粗磨留下的痕跡。具體方法是采用122-162麻輪配合切削力較好的紫蠟中磨一次后再用122-162麻輪配合較細、亮度較高的紫蠟中磨第二次。 中磨完成后進行細磨，主要目的是去掉麻輪紋達到鏡面效果。具體方式是采用122-162棉布輪對表面進行研磨，并配合大青蠟，或采用122-162風輪對表面進行研磨，并配合小青蠟。拋光時需根據(jù)拋光輪的大小決定拋光機的功率，功率太小將影響拋光效果。另粗中、磨、細磨的輪子必須分開，防止粗糙顆粒影響不銹鋼表面。